Прочее промышленное оборудование

Тележка инструментальная предназначена для перемещения инструмента, а так же его хранения на производственных предприятиях, в автосервисах и...

Кислая молочная сыворотка: инновационная технология переработки.

Компанией ЗАО Мембранинес Технологиос ЛТ разработана новая технология и комплекс оборудования для переработки кислой молочной (творожной) сыворотки, концентрированной после установок нанофильтрации до качества СД-70 или СД-90 по ГОСТ Р 56833-2015 «Сыворотка молочная деминерализованная».

Традиционный способ переработки кислой молочной сыворотки предусматривает предварительное внесение в неё щелочного реагента для корректирования рН обрабатываемого раствора до значений 5.8-6.0 и последующее обессоливание с использованием классического электродиализа с монополярными ионообменными мембранами. Отличием предлагаемого инновационного метода является использование в разработанной интегрированной технологии как классических двухтрактных электродиализных аппаратов с монополярными мембранами, так и электромембранных трехтпоточных и/или двухпоточных аппаратов с биполярными мембранами. Такая технология позволяет:
- практически полностью отказаться от применения щелочных реагентов в процессе деминерализации сыворотки;
- значительно уменьшить количество неизбежных отложений белка на мембранах, поскольку процесс в большей своей части происходит при низких значениях рН;
- сократить количество регенераций оборудования и – соответственно - расходуемых для этих целей реагентов;
- снизить в несколько раз объем сбрасываемых сточных вод на очистные сооружения (солевого концентрата после деминерализации);
- организовать побочное производство полезного компонента (лактата кальция) для последующего получения молочной кислоты пищевого качества (в качестве опции).

Основные параметры перерабатываемого сырья:
рН = 4.3-4.6, кислотность То = 90-130; СВ 16-18%, массовая доля белка 1,7-1,9 %, зола 0,8-1,2%

Гранулятор для переработки кабеля STOKKERMILL SM 3000 Std
Применяется для переработки медного и алюминиевого кабеля. Сухое отделение цветного металла от оболочки через вибро-стол. На выходе – медные гранулы, сечка.
Производительность: 200-300 кг/ч.
Потребляема мощность: 18-22 кВт.
Вес установки: 1250 кг.
По запросу гранулятор SM3000 может комплектоваться пре-шредером и/или конвейером с магнитным отделением.
Производство Seltek Italia srl. (ИТАЛИЯ).

ПЛК Продукты A&S Автоматизация можем предложить:
ABB ПЛК,
Allen-Bradley ПЛК,
Bosch Rexroth ПЛК,
Danfoss ПЛК,
Delta ПЛК,
Fatek ПЛК,
Fuji ПЛК,
GE Fanuc ПЛК,
Hitachi ПЛК,
Honeywell ПЛК,
Idec ПЛК,
Keyence ПЛК,
Koyo ПЛК,
LS ПЛК,
Mitsubishi ПЛК,
Moeller ПЛК,
Omron ПЛК,
Panasonic ПЛК,
Samsung ПЛК,
Schneider ПЛК,
Sick ПЛК,
Siemens ПЛК,
TE ПЛК,
TECO ПЛК,
Toshiba ПЛК,
Twido ПЛК,
Yaskawa ПЛК.

Емкость 1 м3 Промытая

Дробилки Хелльвега (Hellweg) серии 200 изготовлены с учетом требований выдувной индустрии, они особенно актуальны для переработки ПЭТ преформ и готовых бутылок. Форма корпуса дробилок оптимальна для хорошего втягивания легких пустотелых изделий имеющих форму тела вращения, таких как ПЕТ-бутылки или другие емкости. Благодаря широкой горловине корпуса легко втягиваются и перерабатываются широкие, объемные литники сильно распределенные в пространстве или имеющие большие длины. Исключительно прочное, стабильное исполнение делает возможным также и переработку толстостенных объектов. Дробилки серии 200 поистине «вездеходны».

Экономия до 50% энергии за счет геометрии реза, возможна необычно высокая экономия без снижения производительности дробления.

Образование пыли уменьшено до 70%, нет волкнистых, игольчатых фракций: дробилки Хелльвега производят чисто обрезанные гранулы, с малым количеством пыли и минимальными термическими повреждениями. Специальные сетки уменьшают образование игольчатых зерен в дробленке и обеспечивают
высокую надежность процесса. При этом вид перерабатываемого пластика не имеет большого значения. Мягкие, жесткие, тягучие, гибкие, а также усиленные стекловолокном полимеры могут дробиться одинаково хорошо.

Практически на 90% меньше времени нужно на чистку и безопасный уход: в основе конструкторской концепции Хелльвега всегда стоит задача сокращения и упрощение обслуживания. Из этого следует быстрый доступ к режущей камере, отсутствие операций на юстировку ножей ротора, быстрая чистка а также простота
и быстрота смены сеток и ножей. Полная чистка дробилки Hellweg требует всего лишь 5-10 минут!

Рабочая ширина 240 / 320 / 410 mm
Диаметр ротора 200 mm
Мощность мотора 2,2-5,5 кВт
Число ножей ротора 3-5
Число ножей статора 2
Скорость вращения ротора 280 об/мин
Вес нетто 340-550 кг
Производительность до 120 кг/час

Преимущества :
- Оптимальная размер, форма гранул, с низким уровнем пыли
- Чрезвычайно компактный дизайн
- привод двигателя с высоким крутящим моментом
- данная дробилка проста и быстра в обслуживании
- не требует дополнительного инструмента при разборе
- Быстрая и простая чистка
- Быстрее изменения сито и ножей
- Высококачественный режущий диск
- Вращающиеся диски ротора
- возможность подключения вакуумного загрузчика в стандартном исполнении
- Практически не требует обслуживания
- одобрено СЕ

Оборудование компании Hellweg-Maschinenbau (Германия), оплата по курсу ЦБРФ.

Установка передвижная сепараторная маслоочистительная ПСМ2-4 предназначена для сушки под вакуумом трансформаторных масел, а также отделения их от воды и очистки от механических примесей.

Установка предназначена для использования на электростанциях, подстанциях, других энергохозяйствах и на предприятиях, занимающихся регенерацией масел технического назначения.
В состав установки входят следующие основные узлы:

-центробежный сепаратор (очиститель-разделитель) (поз.1);
-2-х секционный масляный насос (поз.31);
-вакуум-бак с электронагревателем (поз.7);
-вакуум-насос (поз.25);
-фильтр-пресс (поз.43);
-фильтр грубой очистки (поз.34);
-шкаф управления (поз.5);
-рама (поз.11);
-трубопроводы.
Работа установки может осуществляться в следующих режимах:

кларификации под атмосферным давлением – для очистки масла преимущественно только от механических примесей (очистка методом кларификации);
кларификации под вакуумом – для очистки масла от механических примесей с одновременной его сушкой (очистка методом сушки);
пурификации – для отделения масла преимущественно от воды.


Г. Саратов
Конт. лицо: Новикова, Марина, тел. 8-927-621-23-34
Серебрякова Юлия, тел. 8-927-620-79-50
(8452)295359,294263

ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ

Фигурная фреза обрабатывает торец импостного профиля в соответствии с контуром сопрягаемого рамного профиля ( фреза изготавливается специально под конкретный тип профиля ).
Пневматические прижимы позволяют надежно зафиксировать обрабатываемый профиль.
В станке имеется возможность регулирования скорости подачи фрезы, а также имеется возможность изменять угол торцовки импоста.
Станок автоматически выключается после окончания работы.
БЕЗОПАСНОСТЬ РАБОТЫ
- Прочный защитный кожух закрывает фрезу во время работы, что обеспечивает высокую безопасность работы на станке.
- Станок автоматически останавливается при открытии защитного кожуха и не может работать, когда кожух открыт.
- На передней панели находится кнопка аварийной остановки. станка для быстрого прерывания работы.
- Станок разработан согласно требованиям "СЕ".

СТАНДАРТНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ
- Горизонтальный и вертикальный пневмоприжим.
- Пневмопистолет для сдувания стружки.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

МОДЕЛЬ СТАНКА КМ 213
Макс. диаметр фрезы/посадка 161 / 30 мм.
Макс. размер импоста 140 / 75 мм.
Скорость вращения 3000 об/мин.

Производительность данного асфальтобетонного завода составляет 5 тонн за час. Рабочее напряжение 380В / 50Гц , мощность 12 кВт , габаритные размеры 5290*2133*3450 мм. Гарантия 12 месяцев.

Асфальтобетонный завод в наличии и под заказ.

В этом варианте исполнения прижим профиля осуществляется пневматически, подача фрезы – ручная. В стандартную комплектацию входит: обдувочный пистолет. По желанию заказчика дополнительно оснащается системой охлаждения.
Технические характеристики:
* мощность 800 Вт (220 В), 1200 Вт (380 В)
* max диаметр фрезы 170 мм, посадочный диаметр 30 мм
* давление воздуха 6-8 атм
* скорость вращения э/д 3000 об/мин
* размеры 58х46х110 см

Пресс гидравлический. Р=100тс - Пресс формовочный с усилием 100 тонн с большими размерами рабочего стола (1000 мм на 800 мм) - основной элемент оборудования для производства черепицы и полимерпесчаных материалов.